锂电池叠片技术你不知道的几大缺点

2023/2/28 来源：深圳市乐贝可科技有限公司 点击次数：

上期的文章我们有讲过锂电池叠片技术带来的4大好处，但为何锂电池厂家不大规模的使用叠片技术呢？这里一定有些大家不知道的问题点，不会存在技术路线上的争议。它的问题在于叠片电池设备存在生产效率低，设备投资额较高，良品率低的缺点。

首先来说一说设备效率低的问题，一般动力电池的卷绕的效率为12个PP，所以说方形卷绕机也在这个范围之内。但传统的随字型叠片效率一般只有四个PP，这里的效率，就差了三倍。另外，由于叠片占地面积也比卷绕机大，这使得效率进一步降低了。

从设备投资额来看，从单条产线来看，需要的卷绕让机，是跟每个电芯的长度有关，一般一条产线需要十台卷绕让机，需要的投资额在三千万左右。而采用碟片工艺一条产线呢需要的碟片机的数量也跟电池的片数有关，一般需要的投资额在六千万元以上。

卷绕电池，相对分切方便，所以电磁的合格率较高。每个电芯，只要进行正负极一次分切，难度较小，而碟片机的分切每个电池，有几十个小片，容易产生不良品，因此，叠片的电池容易发生断面问题，它对锂电池结构件的要求也更高。

这里要说一下近年很火的刀片电池，这种天生适合叠片刀片，电池长度为960个毫米，高度为90个毫米，采用叠片工艺生产的刀片，电池对其可以控制在0.3个毫米精度范围内，叠片的效率为0.3秒每个片，这个效率还是不错的。当然，这技术还需要刀片电池壳的支持，它的性能要求也很高。

圆柱、方壳、软包的发展方向是不同企业，根据自身的情况进行的，选择圆柱，如4680电。

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